製品品質計画のタイミングチャート



新しいモデルや部品開発のプロジェクトのマイル石と高度な製品品質計画(APQP)の5段

ステージ1.

計画:顧客の声 (VOC)を定義する

ステージ2. 製品の設計·開発:デザインの失敗モード影響解析(DFMEA)については、製品のブロックダイアグラムを展開します。プロトタイプのための管理計画を開始する必要があります。ステージ3.

プロセス設計と開発:発射前の製造と制御計画のためにPFMEAを定義.

測定システム解析(MSA)は(属性測定システム用の可変測定システムとカッパ/ GRR/バイアス用バイアス/リニアリティ/ GRR)を実装するために計画されなければならない。

最初のサンプル検査報告書(産研)が行われなければならない。それらのデータをサポートするために、サンプルのばらつき、サンプルサイズは、統計的工程管理(SPC)により算出される。工程能力(Cp、Pp)は、顧客の要件を最初に適合しなければならない。

ステージ4.

製品とプロセスの検証:PPAPファイルは製品とプロセスの監査を通じ、集団のドキュメントとレコードです。

ステージ5.

顧客はPPAPファイルを承認された場合に生産は大量生産を行うことができます

ステージ6.

APQPを終了し、フィードバックの評価と是正処置を受ける。病変の最初のポイントは、さらにプロジェクトのために開始されます。

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